陶瓷材料在陶瓷轴承速度(以氮化硅为例)
陶瓷转速轴承的应用领域越来越广泛，但陶瓷球轴承已成功地应用于工业领域。目前，氮化硅陶瓷球轴承应用广泛。它的优点是:极限转速高，保持精度好，启动扭矩小，刚性高，干运行性能好，寿命长，非常适合在高速、高温、腐蚀和辐射条件下保持高精度和长期运行。主要用于数控机床和高速精密机械，如高速电主轴轴承、机床主轴轴承、牙钻轴承、仪器仪表轴承、计算机硬盘轴承等。此外，氮化硅陶瓷的硬度是轴承钢的两倍，弹性模量高约1/3。在相同载荷条件下，氮化硅陶瓷的弹性变形较小。因此，采用陶瓷转速轴承的机床主轴具有良好的运行精度。混合陶瓷轴承已成功应用于高速机床主轴上，并已进入实际应用阶段。此外，混合陶瓷轴承还应用于高速设备，如电主轴和涡旋分子泵。
作为重要的机械基础部件，陶瓷轴承速度具有金属轴承无法比拟的优良性能。耐高温、超强强度等主导世界新材料。近十年来，已广泛应用于国民经济和民生的各个领域。航空航天、航海、核工业、石油、化工、纺织、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床、科研和国防军事技术等领域对高温、高速、深冷、易燃、当在爆炸、强腐蚀、真空、电气绝缘、无磁性、干摩擦等特殊工作条件下工作时，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正逐渐被人们认识到。随着加工技术的不断进步和工艺水平的不断提高，陶瓷轴承的成本不断下降。从过去开始，它只应用于小范围的高、精、前沿领域，并逐渐扩展到国民经济的各个工业领域。产品市场价格也逐渐接近实用性，达到了用户可以接受的水平，陶瓷转速轴承的大规模应用浪潮汹涌而来。
自20世纪60年代以来，随着陶瓷材料的发展和应用，陶瓷转速轴承也得到了发展。美国公司将氮化硅陶瓷轴承应用于航天飞机的液压泵上，轴承的运行速度提高了50%至100%。由美国一家公司供应给美国航空航天工业的陶瓷轴承已在800°C的高温下使用。；日本主要的飞机发动机制造商石川岛宝(Ishikawa Shimabo)也在发动机上测试了钢-陶瓷混合轴承和全陶瓷轴承。
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