轴承环生产过程
轴承环是当代机械设备的重要组成部分。其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动时的摩擦系数，并保证其旋转精度。根据不同的摩擦特性进行运动元件方面，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类方位。轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷。能在更高的职位上工作速度。接触角越大，轴向承载能力越高。
轴承是怎样加工的？
轴承套圈制造加工的基本工艺（以基本工艺为重点）卡套制造工艺，高碳铬轴承钢Gcr15SiMn的选材
<1> 滚动体（钢球）制造基本流程：原材料-冷镦-轻量化研磨-热处理-硬研磨-初步研究-外观-研磨
<2> 保持架（钢板）制造基本流程：原材料-切割材料-切割环-精加工-成形-成形-冲孔铆钉孔
<3> 套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料-锻造-退火-车削-淬火-回火-磨削-装配
（1） 锻造加工：锻造加工是轴承套圈的初始加工，也称粗加工机械加工。环锻工艺的主要目的是：
（a） 获得与产品形状相似的坯料，从而提高金属的利用率节约原材料，减少加工量，降低成本。
（b） 消除金属内部缺陷，改善金属结构，合理分配金属流线型，良好的金属密封性，从而提高轴承的使用寿命。锻造方法：通常在与感应加热炉、压力机、，铰孔机和成形机。
（2） 退火：套圈退火的主要目的是对套圈进行球化退火高碳铬轴承钢是为了获得均匀分布的细、小、均匀、圆铁素体基体上的碳化物颗粒。采用冷加工和最终淬火和回火组织准备。
Gcr15SiMn退火的基本过程：
在790-810°C下培养2-6小时，10-30°C/h，冷却至600°C以下，空气冷却
（3） 车削：车削是轴承套圈半成品的加工。它也可以被称为成型。转向的主要目的是：
（a） 使成品套圈与最终产品的形状完全相同。
（b） 为后续研磨过程创造有利条件。转向方式：集中工艺方法：在一台机器上完成所有车削操作的小批量生产。分散工艺法：某一车削工艺的批量生产在一台机器上完成装置
（4） 热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工步骤戒指热处理的主要目的是：
（a） 热处理改变了材料的结构，提高了材料的力学性能材料。
（b） 提高轴承的内在质量（耐磨性、韧性），从而延长轴承寿命。对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和回火低温：加热温度：820-840（°C）保温时间：1-2h冷却介质：回火油温：加热温度：150-180（°C）保温时间：2-5h冷却方式：风冷
（5） 磨削：磨削是轴承套圈和滚子的最终加工，称为精加工。研磨的主要目的是：
（a） 满足卡套尺寸精度和形状精度的设计要求。
（b） 为轴承组件提供合格的套圈。研磨加工方法：一般采用该分散工艺方法，还可以通过一台以上的设备上部和下料装置连接组成生产线加工，提高效率生产效率。
（6） 轴承装配：轴承装配是轴承环生产过程中的最后一步，具有轴承性能的重要影响因素。轴承装配的主要目的是：
（a） 组装已加工成各种形状的零件（外圈、内圈、滚柱和保持架）将加工过程转化为轴承产品。
（b） 组装成各种精度、各种间隙等特殊要求的轴承产品根据不同的技术要求。
