轴承套圈生产过程
轴承套圈是现代机械设备的重要组成部分。它的主要功能是为了支持机械旋转体，在其运动过程中降低摩擦系数，并确保其旋转精度。根据移动的不同摩擦特性元素，轴承可分为两大类滚动轴承和滑动轴承。轴承同时可以承受径向载荷和轴向载荷。可以更高工作速度。接触角越大，轴向承载能力越高。
轴承是如何加工的?
轴承环制造和加工的基本过程（专注于基本过程制造卡套时，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn)
轧制元件(钢球)制造的基本流程:原材料-冷镦-灯磨削-热处理-硬磨削-初步研究-外观-研磨
<2>笼(钢板)制造基本流程:原材料-切割材料-切割环-精加工- 形成 - 成型 - 打孔铆钉孔
<3>套圈（内圈，外圈）制造基本流量：原料 - 锻造 - 退火-车削-淬火-回火-磨削-装配
（1）锻造处理：锻造处理是轴承环的初始处理，也称为粗糙加工。环形锻造过程的主要目的是：
（a）以与产品相似的形状获得空白，从而提高金属的利用率节约原材料，减少机加工量，降低成本。
（b）消除金属内部缺陷，改善金属结构，金属合理分布流线，和良好的金属密封性，从而增加轴承的使用寿命。锻造方法:它通常在与感应加热炉连接的设备主体中进行，按压，铰孔机和成型机。
(2)退火:套圈退火的主要目的是使套圈的球化退火高碳铬轴承钢是要获得均匀分布的细、小、均匀、圆铁氧体基质上的硬质合金谷物。冷加工和最终淬火和回火用于组织准备。
Gcr15SiMn退火的基本工艺:
在790-810℃下孵育2-6小时，10-30℃/ h，冷却至600°C，空气冷却
（3）转动：转弯是半成品轴承环的加工。它也可以称为模塑。转弯的主要目的是：
(a)使成品套圈的形状与成品完全一致。
（b）为随后的研磨过程创造有利条件。转弯方法：集中工艺方法：在一台机器上完成所有转动操作的小批量生产。分散过程方法：在单个方面完成某种转动过程的批量生产设备。
（4）热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工步骤戒指。热处理的主要目的是：
（a）热处理改变了材料的结构并提高了机械性能该材料。
(b)提高轴承的内在质量(耐磨性、韧性)，从而提高轴承寿命。对于Gcr15SiMn高碳铬轴承钢，热处理包括淬火和回火在低温下：加热温度：820-840（°C）保持时间：1-2h冷却介质：回火油温：加热温度：150-180（°C）绝缘时间：2-5H冷却方法：空气冷却
（5）研磨：研磨是轴承环和滚筒的最终加工，称为成品加工。研磨的主要目的是：
（a）满足套圈尺寸精度和形状精度的设计要求。
(b)为轴承总成提供合格的套圈。磨削加工方法:一般采用分散过程方法，但也可以通过鞋面多于一件设备并将下料装置连接到生产线上进行加工，改进生产效率。
(6)轴承装配:轴承装配是轴承套圈生产过程中的最后一步，具有对轴承性能的重要轴承。轴承组件的主要目的是：
(a)装配经过各种加工的零件(外圈、内圈、滚轮和保持架)流程轴承产品。
(b)装配成各种精度、各种间隙等特殊要求的轴承产品根据不同的技术要求。
